1．生物质锅炉布袋失去了滤灰作用
由于除尘布袋破损、除尘器阻力降低，改变了除尘器前后压差，烟气自由地从布袋的开口处通过，在落灰仓室形成了很大的负压，流速大于灰尘颗粒的单位质量，使得灰粒不能落人灰仓，而是在气流的作用下，没有经过布袋的分离作用，便离开了除尘器仓室。
2．烟气携灰量增加
由于滤袋不起作用，灰粒混着烟气流经过布袋裂纹的空隙，快速离开了除尘器，除尘器下部灰室无灰。大量含尘烟气通过了引风机，加剧了叶轮磨损，降低了引风机使用寿命，灰粒从烟囱排出，污染了环境。
3．改变了烟气流速
烟气穿过撕裂的布袋、烟气阻力的降低，将会改变生物质锅炉燃烧状况。布袋前的烟气流速加快，使火焰上移，燃烧时间不够，通常以过热器二回程不完全燃烧产物增加的方式表现出来。
二、生物质锅炉除尘器布袋失效的原因
1．除尘器堵塞
由于烟气携灰量大大超过了设计值，大量灰尘颗粒附着在布袋上，布袋除尘器长期堵塞，使布袋端差增大，尤其是灰分、湿度大的时候，尤为严重。
2．喷吹压力
启动喷吹时，在布袋里面产生了很大的压强，当除尘器布袋被灰严密包裹着，压力无法排泄，就会对布袋产生一次次的冲击，当布袋不能承受冲击时就会撕裂。
3．排烟温度高
排烟温度长期在150℃，这样的温度加剧了气体对布袋的脆化作用，也是布袋损坏的一个原因。
4．玉米芯的黏度
玉米芯含有大量的糖分，在较高的温度下，黏度大的灰颗粒黏附在布袋上面，不易在喷吹作用下掉落，也是布袋撕裂的原因。并且还容易产生自燃现象，烧损布袋。
5．喷吹气源
布袋喷吹必须使用医用压缩气源，杂用气源里的水分和灰结合，容易黏糊在布袋上面。
三、解决的方法
(1)更换损坏的布袋。
(2)布袋更换后加强下部灰室放灰，不应产生堵塞现象。
(3)缩短喷吹时间，降低喷吹压差定值，以1200Pa开始喷吹、800Pa停止为宜。
(4)调整燃烧，降低烟气流速，减少烟气携灰量。
(5)燃料掺配，降低燃料灰分含量和灰分里的黏性。
(6)预除尘器放灰一定要畅通，减少进入灰室布袋的烟气携灰量。
(7)增加一套预除尘器机械放灰装置。
由于国内燃料灰分大的原因，生物质锅炉的预除尘器和布袋除尘器的设计都偏小，因此，一定要加强对于除尘器维护，防止堵塞。
