一些布袋除尘器工况在烧含油性燃料时产生的高温烟气在使用布袋除尘器处理时，必须要注意对滤袋做好防护，以防油气、水气等堵塞滤袋，所以在设备运行前对布袋做预喷涂处理是十分重要的。
新的除尘布袋容易堵塞，启动时的烟气含有相当数量的水汽和其他可冷凝气体而且燃料的燃烧也不完全，温度将会低于露点温度。预喷涂将在滤料表面覆上一个灰层（氢氧化钙），防止由于水汽而导致堵塞，预喷涂时，锅炉须离线。如果锅炉停止运行，在停动后必须对滤袋再一次进行预喷涂。
用布袋除尘器处理仅含有焦油雾的气体是困难的，但是，气体中油雾不大而含粉尘量相当多时也可以过滤。例如，在沥青混凝土厂，以石料干燥机的烟气为主，加上运输机和其他排气中的粉尘都进入了布袋除尘器，此外。在拌合机和卸成品料处。由加热后的沥青混凝土产生的焦油雾也都进入了袋式除尘器。在这种情况下，滤布上积附的粉尘量远远超过油雾量，就可以防止发生油雾黏结的麻烦，保证了袋式除尘器的稳定运转。
预涂层除尘布袋是除尘布袋使用之前对其进行预涂灰。对除尘布袋进行预涂灰后，能够维护除尘布袋在过滤含有大量油烟污染以及其他腐蚀性气体或颗粒物时不被糊袋或腐蚀。延长除尘布袋的使用时间。以上工况环境中，上述情况是最需要运用预涂层 除尘滤袋 的时候。请不要盲目省去预涂层这一环节，防止因小失大。
1.布袋除尘器系统启动前12小时，通过PLC操作将灰斗加热器通电。
2.进行预涂灰。在以下情况下需进行预涂灰： a．新滤袋在启用前；b．在锅炉启动时全投油及低负荷投油助燃时； c.大小修后重新投运；d. 除尘器停运72小时后又启动。
预涂灰应采用粉煤灰或200目左右的消石灰粉。预涂灰应采用环境空气，不得采用含油含水的热烟气。
预涂灰以进出口压差（在初始压差基础上）升高200～400Pa时为标准，应在预涂灰后48小时内通烟气，否则重新预投灰。 预涂灰结束后电加热要继续开启。预涂灰时不得清灰。
预涂灰后检查花板的泄漏和滤袋破袋、掉袋情况。
3：打开压缩空气供应系统的所有阀门（包括PLC控制阀门和手动阀门），并将压力调整到设计值。
4：开启引风机。
5：至此，系统启动完毕，进入持续运行阶段。
